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无缝方管冷轧是指将钢板或带钢在室温下通过冷拔、冷弯、冷拔等冷加工加工成各种类型的钢材。 无缝方管优点:成型速度快,产量高,对涂层无损伤,并可制成多种断面形式,满足使用条件的需要;冷轧可以使钢产生很大的塑性变形,从而提高钢的屈服点。 无缝方管缺点: 无缝方管成形过程中虽然没有热塑性压缩,但截面内仍存在残余应力,这势必会影响钢的整体及局部屈曲特性。 无缝方管冷轧型钢一般为开口型钢,其自由扭转刚度较低。弯曲时易发生扭转,压缩时易发生弯曲和扭转屈曲,扭转性能较差。 无缝方管冷轧型钢壁厚小,板连接角处没有加厚,承受局部集中荷载的能力较弱。 无缝方管冷板制成的方管表面光滑,黑色光亮。冷板一般为黑色退火方管,具有较好的弯曲和拉伸性能。



整套制造的原材料为圆柱形棒料或管料,目前根据成型工艺不同,无缝方管整套一般有以下几种制造过程。 1)(棒料)下料-锻造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配 2)(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配 3)(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配 4)(棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-


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